Las máquinas exigen atención constante. Sin ella, fallan. La planificación no es un calendario bonito: es una forma de reducir incertidumbre.
Empieza por criticidad
Clasifica activos por impacto en:
- seguridad,
- producción,
- calidad,
- coste de paro.
Diseña tareas por sistema
- mecánico: lubricación, aprietes, alineación, holguras,
- eléctrico: limpieza de cuadros, revisión de bornes, protecciones,
- automatización: sensores, señales, calibraciones.
Frecuencias realistas
Define frecuencia por:
- horas de uso,
- ambiente (polvo, humedad, temperatura),
- historial de fallos.
Plan = repuestos + recursos
Si no hay repuestos ni manos, el plan es ficción. Prepara:
- stock mínimo,
- herramientas,
- tiempos estimados,
- permisos de seguridad.
Revisión mensual
Un plan preventivo vivo se ajusta con datos:
- ¿qué tareas no aportan?
- ¿dónde aparecen fallos pese al plan?
- ¿qué frecuencia está mal?
Cierre / CTA: Una buena planificación baja el estrés operativo, mejora la disponibilidad y reduce costes. Es el camino más corto hacia una planta estable.
Lo que dicen nuestros clientes
Experiencias reales de empresas que confían en Synteksa
"El equipo de Synteksa resolvió nuestros problemas de mantenimiento en tiempo récord. Profesionales de verdad."
Carlos
Responsable de mantenimiento, HIPRA
"Con Synteksa logramos estabilizar la línea: menos averías, más continuidad y maquinaria que volvió a producir cuando más lo necesitábamos. Un apoyo técnico clave."
Miguel
Jefe de mantenimiento, MAFRICA
"La formación en electricidad industrial y automatismos fue muy práctica. Ahora diagnosticamos mejor, resolvemos incidencias con más seguridad y nos coordinamos mucho mejor en planta."
Elena
Coordinadora técnica, Idilia Foods
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