Formación en electricidad industrial y automatismos en Idilia Foods

Por
Synteksa Team
17..01. 2026
8 min lectura
Equipo Synteksa

El desafío

Idilia Foods necesitaba reforzar capacidades técnicas del equipo de mecánicos en dos áreas clave: electricidad industrial y automatismos. En entornos productivos, comprender sensores, señales, componentes y lógica básica de automatización permite actuar con rapidez, prevenir paradas y mejorar la coordinación con perfiles eléctricos/automatización.

El reto era ofrecer una formación práctica, orientada a operación real, que conecte electricidad con automatismos sin hacerlo complejo.

Situación inicial

Se identificó la necesidad de unificar conocimientos y aumentar la capacidad del equipo para interpretar señales, entender funcionamiento de sistemas automatizados y actuar de forma segura ante incidencias. La meta era reducir tiempos de diagnóstico inicial y mejorar la comunicación técnica entre equipos.

Nuestro enfoque

Planteamos una formación con foco operativo basada en:

  1. Electricidad industrial aplicada al mantenimiento.
  2. Automatismos: componentes, señales, sensores/actuadores y lógica básica.
  3. Metodología de diagnóstico: cómo localizar el origen del fallo y escalar correctamente.

Todo con enfoque “de planta”: ejemplos reales, criterios claros y seguridad.

Implementación

Se desarrollaron sesiones formativas con contenidos escalonados: fundamentos eléctricos, interpretación de elementos comunes en cuadros y líneas, y una introducción práctica a automatismos (sensores, actuadores, señales, diagnósticos típicos). Se incluyeron casos de uso y situaciones comunes para que el equipo pudiera aplicar el aprendizaje inmediatamente.

La dinámica priorizó claridad, práctica y resolución de dudas reales del día a día.

Resultados finales

Idilia Foods consiguió fortalecer el nivel técnico del equipo, mejorando su capacidad para comprender y actuar ante incidencias relacionadas con electricidad y automatismos. La formación facilitó diagnósticos iniciales más rápidos, mejor coordinación interna y mayor seguridad operativa en intervenciones.

Lo que dicen nuestros clientes

Experiencias reales de empresas que confían en Synteksa

"El equipo de Synteksa resolvió nuestros problemas de mantenimiento en tiempo récord. Profesionales de verdad."

Carlos
Responsable de mantenimiento, HIPRA
"Con Synteksa logramos estabilizar la línea: menos averías, más continuidad y maquinaria que volvió a producir cuando más lo necesitábamos. Un apoyo técnico clave."
Miguel
Jefe de mantenimiento, MAFRICA
"La formación en electricidad industrial y automatismos fue muy práctica. Ahora diagnosticamos mejor, resolvemos incidencias con más seguridad y nos coordinamos mucho mejor en planta."
Elena
Coordinadora técnica, Idilia Foods
Impacto

Números que importan

Mejoras medibles en los primeros seis meses

64%

Reducción de paradas

Menos interrupciones no programadas en producción

37%

Ahorro en costos

Optimización de recursos y presupuesto de mantenimiento

2x

Mejora en eficiencia

Cumplimiento de compromisos comerciales sin presión

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