El desafío
En MAFRICA, las líneas de producción requieren continuidad, velocidad de respuesta y una estrategia de mantenimiento que evite que la maquinaria parada se convierta en un problema crónico. La empresa buscaba reducir averías, recuperar equipos detenidos y actualizar elementos obsoletos que afectaban el rendimiento y la disponibilidad de recambios.
El objetivo fue restaurar la operatividad de la línea, disminuir fallos repetitivos y modernizar componentes críticos para sostener el funcionamiento.
Situación inicial
La situación incluía equipos con incidencias recurrentes y maquinaria detenida que necesitaba diagnóstico y puesta en marcha. También se identificaron elementos obsoletos que complicaban reparaciones y elevaban el riesgo de paradas por falta de recambio o degradación de componentes.
La prioridad era estabilizar la operación y establecer una base para un mantenimiento más eficiente.
Nuestro enfoque
Desde S.L. MAGI trabajamos sobre tres ejes:
- Mantenimiento en líneas de producción, con revisión y corrección de puntos críticos.
- Puesta en marcha de maquinaria parada, con diagnóstico y recuperación funcional.
- Gestión de recambios y sustituciones, priorizando el reemplazo de elementos obsoletos.
El enfoque fue práctico: resolver lo urgente y dejar instaladas mejoras que prevengan repetición.
Implementación
Se realizaron intervenciones técnicas en la línea, diagnóstico de fallos, ajustes y reparaciones para recuperar la producción. Se coordinó la identificación de recambios, se planificaron sustituciones de componentes con desgaste u obsolescencia, y se ejecutaron acciones correctivas para reducir averías repetidas.
El trabajo se integró con el equipo interno para validar prioridades y asegurar continuidad productiva.
Resultados finales
MAFRICA consiguió reducir averías y recuperar maquinaria parada, estabilizando la línea de producción. La sustitución de elementos obsoletos mejoró la disponibilidad y facilitó el mantenimiento futuro, con menos incidencias recurrentes y una operación más predecible.
Lo que dicen nuestros clientes
Experiencias reales de empresas que confían en Synteksa
Números que importan
Mejoras medibles en los primeros seis meses
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Reducción de paradas
Menos interrupciones no programadas en producción
Ahorro en costos
Optimización de recursos y presupuesto de mantenimiento
Mejora en eficiencia
Cumplimiento de compromisos comerciales sin presión
Hablemos de tu operación
Descubre cómo podemos mejorar tu eficiencia industrial y reducir costos operativos.
