Mantenimiento industrial integral
La continuidad de tus operaciones depende de un mantenimiento que no falla
Tres enfoques que funcionan
Cada máquina tiene su ritmo. Nosotros lo conocemos y actuamos antes de que falle. Preventivo, correctivo, predictivo. Los tres juntos.
Mantenimiento que evita lo peor
Comprobamos, analizamos y corregimos los problemas presentes para poder generar un mantenimiento adaotativo basado en la eficia y constancia para evitar paradas no deseas y perdidas productivas.
Cuando algo ya falló, actuamos
No esperamos. Llegamos, reparamos, dejamos funcionando. Nuestro equipo sabe dónde está el problema y cómo resolverlo rápido.
Anticipar fallos antes de que ocurran
Sensores y datos. Eso es lo que nos permite ver el futuro de tus máquinas. Predictivo significa saber qué va a pasar.
Tecnología que ve lo invisible
Usamos lo mejor que existe. Termografía, ultrasonido, análisis de vibraciones. Equipos que ven lo que el ojo no puede ver.
Termografía infrarroja para detectar anomalías
El calor no miente. Vemos dónde está el problema antes de que se vuelva grave. Cada grado cuenta en la industria.
Ultrasonido para escuchar lo que falla
Los sonidos revelan todo. Fricción, fugas, rozamientos. Escuchamos lo que otros no oyen y actuamos antes del desastre.
Análisis de vibraciones para máquinas estables
Cada vibración cuenta una historia. Nuestros sensores capturan esos datos y nos dicen exactamente qué está pasando adentro.
Sonometro para detectar las perdidas que no vemos
El sonido no falla. Logramos oir las perdidas de aire en los sistemas neumaticos, de esta manera podemos mantener la instlacion estanca y reducir los gastos de energia de compresores de aire. Menos gastos en energia mayores beneficios
Mantenimiento a demanda
Cobertura total personalizada
Revisiones según tu ritmo
Paradas evitadas, producción que sigue
Un paro cuesta dinero. Nosotros evitamos que suceda. Mantenimiento que funciona significa máquinas que no se detienen cuando más las necesitas.
Planes que se adaptan a tu operación
No hay dos plantas iguales. Por eso diseñamos cada plan según lo que necesitas. Frecuencia, alcance, equipos. Todo a tu medida.
Máquinas que envejecen bien
Equipos bien mantenidos son equipos seguros. Cumplimiento normativo sin esfuerzo. Tu equipo trabaja sin riesgos innecesarios.
Números que hablan de lo que hacemos
Estos datos vienen de plantas reales. Clientes que confiaron en nosotros y vieron cambios. Reducción de paradas, equipos que duran más, operaciones que funcionan.
Reducción de paradas
Cumplimiento normativo
Más de vida útil normativo
Lo que dicen nuestros clientes
Experiencias reales de empresas que confían en Synteksa
Auditoría gratuita para tu planta
Descubre qué está funcionando y dónde puedes mejorar. Nuestros expertos analizan tu operación sin costo.
Preguntas
Lo que necesitas saber sobre mantenimiento industrial que funciona
No esperes a que algo falle. El mantenimiento preventivo comienza desde el primer día. Analizamos tu planta, identificamos riesgos y actuamos antes de que causen paros.
Revisiones periódicas, monitoreo continuo, reparaciones rápidas y reportes detallados. Todo diseñado para tu operación específica. Nada de genérico, todo a medida.
Menos que un paro no planeado. Nuestros planes se ajustan a tu presupuesto y necesidades. Transparencia total, sin sorpresas.
Sí. Termografía, ultrasonido, vibraciones. Detectan problemas semanas antes de que ocurran. Los datos no mienten.
Perfecto. Trabajamos con lo que tienes. Integramos nuestros sistemas, mejoramos lo existente y optimizamos sin reemplazar innecesariamente.
¿Listo para empezar?
Hablemos de tu planta y qué necesita
El mantenimiento preventivo es el que ves venir. Revisiones regulares, cambios de piezas antes de que fallen, lubricación constante. Es el trabajo que evita sorpresas. Funciona porque actúa antes del problema.
El mantenimiento correctivo es el que llega cuando algo ya está roto. No es lo ideal, pero cuando sucede, debe ser rápido. Nuestro equipo sabe dónde buscar y cómo reparar sin perder tiempo. Cada minuto cuenta cuando la máquina está parada.
El mantenimiento predictivo es el futuro. Sensores que leen datos, algoritmos que predicen fallos, acciones que se toman antes de que ocurra el desastre. No es magia, es ciencia. Termografía infrarroja que ve el calor donde no debería haber. Ultrasonido que escucha fricciones invisibles. Análisis de vibraciones que detectan cambios microscópicos. Los datos no mienten.
La realidad en las plantas industriales es que necesitas los tres. El preventivo mantiene todo funcionando. El correctivo está ahí cuando falla algo. El predictivo te da tiempo para actuar sin prisa. Juntos forman un sistema que reduce paradas, extiende la vida de los equipos y mantiene la seguridad en niveles que cumplen normativas.
Los números lo demuestran. Plantas que implementan estos tres enfoques ven reducciones de paradas del 51%. Equipos que duran 25% más de lo que la normativa indica. Cumplimiento normativo del 91% sin esfuerzo adicional. No son promesas, son resultados de clientes reales.
La tecnología que usamos es la mejor disponible. No es porque sea cara, sino porque funciona. Termografía que detecta anomalías térmicas. Ultrasonido que revela fugas y rozamientos. Vibraciones que cuentan historias de lo que sucede dentro de las máquinas. Sonometría que identifica pérdidas de aire en sistemas neumáticos, reduciendo gastos de energía en compresores.
Cada herramienta tiene un propósito. La termografía infrarroja ve donde está el calor anómalo. El ultrasonido escucha lo que otros no oyen. El análisis de vibraciones captura datos que revelan el estado interno de equipos. El sonómetro detecta pérdidas que no se ven pero que cuestan dinero cada día.
La diferencia entre una planta que funciona bien y una que sufre paradas constantes es el mantenimiento. No es suerte, es disciplina. Es saber cuándo revisar, cuándo reparar, cuándo reemplazar. Es tener un plan que se adapta a tu operación específica, no un plan genérico que sirve para todos.
Por eso los planes de mantenimiento deben ser personalizados. Tu planta no es igual a la del competidor. Tus máquinas tienen ritmos diferentes. Tus necesidades de producción son únicas. El mantenimiento debe reflejar eso. Frecuencia de revisiones según tu ritmo. Cobertura total personalizada. Mantenimiento a demanda cuando lo necesites.
La seguridad es un resultado del buen mantenimiento. Equipos bien cuidados son equipos seguros. No hay riesgos innecesarios. El cumplimiento normativo no es una carga, es una consecuencia natural de hacer las cosas bien. Máquinas que envejecen bien, que funcionan sin sorpresas, que no ponen en riesgo a tu equipo de trabajo.
La pregunta no es si puedes permitirte un buen mantenimiento. La pregunta es si puedes permitirte no tenerlo. Un paro no planeado cuesta más que un año de mantenimiento preventivo. Una máquina que falla prematuramente cuesta más que mantenerla correctamente. Un accidente por equipo mal mantenido cuesta más que cualquier plan de mantenimiento.
En Synteksa sabemos esto porque lo hemos visto en cientos de plantas. Hemos llegado cuando algo ya falló y hemos reparado rápido. Hemos implementado sistemas predictivos que evitaron desastres. Hemos diseñado planes que se adaptan a operaciones pequeñas y a grandes plantas industriales. Hemos trabajado en alimentación, logística, energía, metalurgia. Cada sector tiene sus particularidades y nosotros las conocemos.
El mantenimiento industrial integral no es un concepto complicado. Es hacer lo correcto en el momento correcto con las herramientas correctas. Es prevenir cuando se puede. Es reparar rápido cuando falla. Es predecir y actuar antes de que el problema se vuelva grave. Es tener un equipo que entiende tu operación y que trabaja para que funcione sin interrupciones innecesarias.