Cuando la planta crece, la complejidad crece más rápido que el tamaño. Más equipos, más turnos, más proveedores, más dependencias. Y entonces el mantenimiento deja de ser “tareas” y se convierte en sistema de decisiones.
El problema no es técnico: es de enfoque
En plantas grandes no falla solo una máquina: falla la coordinación.
- Producción pide velocidad.
- Mantenimiento pide ventana.
- Compras pide ahorro.
- Seguridad pide control.
Si nadie decide con criterios comunes, manda la urgencia.
5 decisiones que cambian el juego
- Modelo de criticidad (A/B/C) para activos.
- Reglas de parada (qué se detiene y cuándo).
- Estrategia por tipo de equipo: preventivo + predictivo + correctivo controlado.
- Estandarización: checklist, procedimientos, repuestos.
- Responsables: dueño del activo, dueño del plan, dueño del KPI.
Operar con ventanas reales (no con deseos)
Define:
- ventanas semanales (microparadas),
- ventanas mensuales (intervenciones),
- paradas mayores (overhaul),
y alinea recursos: personal, repuestos, contratistas.
KPI para dirección (y para el taller)
- Disponibilidad / paradas no planificadas.
- Cumplimiento del plan.
- Backlog y envejecimiento de órdenes.
- Coste de mantenimiento por línea / unidad producida.
- Seguridad: incidentes y hallazgos cerrados.
El rol del partner externo
En escala, un partner aporta:
- capacidad de respuesta,
- especialidad (eléctrica / mecánica / diagnóstico),
- estandarización y soporte 24/7 cuando aplica,
- flexibilidad sin inflar estructura interna.
Cierre / CTA: La diferencia entre una gran planta “reactiva” y una “controlada” está en decisiones claras: prioridades, reglas y datos.
Lo que dicen nuestros clientes
Experiencias reales de empresas que confían en Synteksa
"El equipo de Synteksa resolvió nuestros problemas de mantenimiento en tiempo récord. Profesionales de verdad."
Carlos
Responsable de mantenimiento, HIPRA
"Con Synteksa logramos estabilizar la línea: menos averías, más continuidad y maquinaria que volvió a producir cuando más lo necesitábamos. Un apoyo técnico clave."
Miguel
Jefe de mantenimiento, MAFRICA
"La formación en electricidad industrial y automatismos fue muy práctica. Ahora diagnosticamos mejor, resolvemos incidencias con más seguridad y nos coordinamos mucho mejor en planta."
Elena
Coordinadora técnica, Idilia Foods
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