Sensores que hablan antes de que fallen

Los sensores no son “gadget”. Son una forma de escuchar a la máquina cuando aún susurra, antes de que grite. La monitorización convierte mantenimiento predictivo en rutina.

Qué puede avisar un sensor (de verdad)

• Vibración: rodamientos, desalineación.
• Temperatura: fricción, sobrecarga.
• Presión/caudal: fugas, obstrucciones.
• Consumo eléctrico: motor fatigado, variador en estrés.
• Humedad: armarios eléctricos, ambientes agresivos.

Dónde empezar (sin gastar de más)

Empieza por equipos:

• con alto impacto en producción,
• con paradas caras,
• con historial de averías repetidas,
• donde el fallo deja poco margen de reacción.

El “stack” mínimo viable

1. Sensor + umbrales (alertas simples).
2. Registro de eventos (histórico).
3. Rutina de revisión semanal.
4. Acción definida por nivel de alarma.

Sin rutina de revisión, el sensor se vuelve “otra notificación que nadie mira”.

Errores típicos en predictivo

• Medir todo sin objetivo.
• Alarmas mal calibradas (falsos positivos).
• No vincular alertas a órdenes de trabajo.
• No cerrar el ciclo con aprendizaje (qué falló y por qué).

Beneficio real

• Menos paradas no planificadas.
• Intervenciones en ventana (no en crisis).
• Mejor gestión de repuestos.
• Menos riesgo de daños secundarios.

Cierre / CTA: El mantenimiento predictivo con sensórica funciona cuando hay foco y proceso. La tecnología es el medio; la decisión operativa es el resultado.

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